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不锈钢管零件为达到表面质量和加工精度要求采取的方法

发布者:聊城市美德管业有限公司  发布时间:2016/8/25  阅读:701

不锈钢管零件为达到表面质量和加工精度要求采取的方法

不锈钢管零件为达到表面质量和加工精度要求采取的方法 不锈钢管零件为达到表面质量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法。由于不锈钢管韧性大、导热系数小、弹性模量小,故在磨削加工中常存在如下问题:   1)砂轮易粘附堵塞;2)加工表面易烧伤;   3)加工硬化现象严重;4)工件易变形。   不难看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文…

不锈钢管零件为达到表面质量和加工精度要求采取的方法

不锈钢管零件为达到表面质量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法。由于不锈钢管韧性大、导热系数小、弹性模量小,故在磨削加工中常存在如下问题:

  1)砂轮易粘附堵塞;2)加工表面易烧伤;

  3)加工硬化现象严重;4)工件易变形。

  不难看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。

  2 实验条件和方法

  试件材料选用1Gr18Ni9Ti,其机械性能:σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.试件尺寸直径φ50mm、长300mm、φ50外圆表面精车,两端面打中心孔。实验在MGB1420外圆磨床上进行,砂轮为P400×40×203,磨削方式为外圆纵向磨削,为提高试验结果的可靠性,进行重复试验,观察平均效应,消除随机因素的影响,同时尽量保持磨削条件基本不变,通过改变砂轮的粒度、硬度、磨料,更换磨削液、磨削用量来考查对磨削效果的影响。

  3 实验结果分析

  3.1 砂轮的粒度对粘附率的影响

  选用的白刚玉、硬度K、粒度分别为36、46、60、80号的四个砂轮,对试件进行外圆纵向磨削,磨削长度为600mm,检测粘附率,砂轮越细,粘附越严重,这是由于磨粒之间存在着空洞,磨削时切屑可存于空洞中;而砂轮越细,空洞越小,砂轮很快失去容屑空间,造成堵塞。

  3.2 砂轮硬度对粘附率的影响

  选用磨料为白刚玉、粒度46,硬度分别为H、J、K、L级的砂轮,对试件进行磨削,磨削行程600mm,检测粘附率。砂轮硬度越高,粘附越严重。这是由于硬度低的砂轮,磨粒在磨削力作用下,易于从砂轮表面脱落,形成新的容屑空间,不易堵塞。

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