砂管由于受到高速磨料粒子的冲刷，其选材十分重要。一-般来讲，砂管材质必须具有高硬度、高耐磨性，两者缺一不可。一般为复合碳化钨材料加工制作而成。通常，硬质合金中，WC作为主要耐磨相以颗粒形式存在，而Co只是作为黏合剂。但这种软金属黏合剂的存在显然对其耐磨性有很大的影响，因此-般Co的含量应限制在6%以下。碳化物的形状、尺寸、种类、工艺条件对材料的耐磨性有很大影响。

折叠编辑本段磨损

高速磨料粒子对砂管的磨损，实质上属于磨料磨损的范畴。磨料磨损包括有滑动磨料磨损、冲击破碎和高应力碾碎式磨料磨损、冲蚀磨损等。对砂管的磨损起决定作用的是滑动磨料磨损，磨损的主要方式有微切削、微变形或疲劳。它不仅与砂管的材料、形状有关，而且磨料的粒度、形状、硬度、滑动速度等都对其有影响，因此砂管的磨损过程十分复杂。因此，合理选择射流压力、磨料材质和粒度可有效地提高砂管的使用寿命;在设计和装配过程中，应确保水喷咀和砂管的对中性，以使射流处于最佳位置，防止偏磨。

折叠编辑本段规格

砂管内径一般为0.76~1.2mm，外径一般为6.35mm、7mm及7.14mm。

折叠编辑本段寿命

砂管的使用寿命取决于产品的本身材质，同时与水刀设备的压力、使用磨料与否、磨料的材质、硬度等有着密切的关系。一般为200小时左右。

高压管是一种能够承受压力的管子，利用此管来输送液体，它的种类很多，有钢管，铜管，不锈钢管，及其他等等。主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢高压管。

和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性。

水刀砂管的规格:内孔一般为0.3~1.2mm，外径一般为6mm。水刀砂管材料:一般为复合碳化钨材料加工制作而成。寿命:沙管的使用寿命取决与产品的本身材质，同时水刀设备的压力、使用沙子与否，沙子的材质、硬度等有着密切的关系。一般为80~150小时左右。其形状如图:水刀砂管实物

砂管是形成磨料射流的关键。长期以来高压磨料射流砂管一直困扰着我国的水射流界，

迄今为止切割用砂管及前混合磨料射流喷咀的使用寿命仍未达到满意的程度。

折叠编辑本段结构

砂管的结构十分简单，基本上由两段构成，即锥状人口和柱状出口，因不同用途其尺寸略有差别，如图所示。

折叠编辑本段材料

砂管由于受到高速磨料粒子的冲刷，其选材十分重要。一-般来讲，砂管材质必须具有高硬度、高耐磨性，两者缺一不可。一般为复合碳化钨材料加工制作而成。通常，硬质合金中，WC作为主要耐磨相以颗粒形式存在，而Co只是作为黏合剂。但这种软金属黏合剂的存在显然对其耐磨性有很大的影响，因此-般Co的含量应限制在6%以下。碳化物的形状、尺寸、种类、工艺条件对材料的耐磨性有很大影响。

不锈钢通常按基体组织分为： 
1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 
2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 
4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。 
5、沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。 
按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。 

高压管道安装同中、低压管道安装的要求大同小异，不过要求更高，规定更严，因此，除需符合中、低压管道安装要求外，尚应按下面要求执行。

用来安装的高压管段、管件、紧固件和阀门必须经检验合格，并附有相应的技术证明文件，运到现场后应妥善保管、标志明显、放置整齐。安装前，应将其内、外表面擦拭干净，同时检查其内通道有否异物，是否畅通。检查管口密封面和密封垫的粗糙度是否符合要求，在密封面上不得有影响密封性能的划痕(特别是径向划痕)、斑点等缺陷存在，除规定脱脂的管道外，在管口密封面和密封垫上涂以机油或黄油或白凡士林保护。经检查合格的高压管管端螺纹部分，除规定脱脂的管道外，应涂以二硫化钼润滑脂或石墨机油的调合剂保护。

管道安装时，应使用正式的管架固定，与高压管子、管件接触的管架上，应按设计要求安装保护套管。安装高压法兰时应露出管端螺纹的倒角。安装密封垫时，不要用金属丝吊放，事先应在管口及垫上涂以黄油，软金属高压垫片应准确地放入密封座内。法兰螺栓应对称均匀地拧紧，不得过度，螺栓拧紧之后，两法兰应保持平行同心，露在螺母外面的螺纹应为2~3扣，至少不应少于2扣，并使各个螺栓的外露长度基本一致。在安装过程中，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度等办法来弥补制造或安装误差。管道安装工作如不可能连续进行和完成，应及时封闭敞开的管口。管道上的仪表取样部位的零件应与管道同时安装。

高压管的主要生产流程:管坯及坯加热、管坯的穿孔、钢管的延伸。

高压管的轧制、钢管定径与减径、钢管的冷却和精整 或者可以说是 钢胚的加热 穿孔 热扎 酸洗 冷拔 碳烧 切头 喷标 包装 成品一种无缝钢管的制造方法，其特征在于:设置将具有多个轧辊的轧制机座、以互相不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机，在这样的制造生产线上对无缝钢管进行轧制后，在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚，根据其测定结果，至少分别控制芯棒式无缝管轧机的最终轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置，以便使壁厚不均达到最小。一般合金管>合金管>合金管>高压合金管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。高压管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，高压管承受的压力范围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔(轧)管为1.5-9m。

超高压水刀的基本技术既简单又极为复杂。当水被加压至60,000 PSI(或以上)并且从一小开孔通过时， 它可切割各种软质材料包括食品， 纸张， 纸尿片，橡胶及泡棉。 而当少量的砂如石榴砂被加入水射流中与其混合时， 所产生之加砂水射流， 实际上可切割任何硬质材料包括金属， 复合材料， 石材及玻璃。 超高压水刀也可使用于各种不同的工业表面处理应用如船身清洗及汽车喷漆设备清洗。

除低成本切割外，水刀还被认为是世界上功能最多样、增长速度最快的加工技术(根据 Frost & Sullivan 和Market Intelligence Research公司的报告)。水刀在全球范围内广泛用于高产量应用。它与其它技术(铣床、雷射、EDM、等离子和刨床)相辅相成。水刀切割不使用有毒气体或液体，不会产生有毒的物质或蒸汽。水刀切割表面不留任何HAZ或机械变形。它是一种真正的多功能 、高效率冷切割技术。

水刀已经证明自己可以完成其它技术无法处理的工作。从在石材、玻璃和金属上切割极薄的细节，在钛合金上快速钻孔，切割食品、直至对饮料和溶液进行杀菌消毒，水刀已经证明了它独一无二的价值。

人类自古就利用水流的冲击力，制成水车、水磨等水力机械。如果水流从高压水枪中喷出，其冲击力就更大。前苏联用于采煤工业，名曰水力采煤。高速喷出的水流受阻于煤层，速度骤然下降，顷刻间会产生足够大的冲击力，使煤层出现脆性断裂，完成采煤作业。受此启发，前苏联科学家开发出高压水喷流切割技术，而美国公司取得了此项技术的专利权，使之商品化。

普通水经过一个超高压加压器，将水加压至4,000 bar (60,000psi)，然后通过一个细小的喷嘴(其直径为0.004英寸至0.016英寸)，可产生一道每秒达915公尺(约音速的三倍)的水箭，此道水箭可做各种表面处理及切割各种非金属物质如纸类、纸尿裤、玻璃、纤维、海绵等。

而针对要切割金属及较硬的材质如各种石材、玻璃、陶瓷、磁砖等材质时，福禄另开发出具专利及更完善的设计，就是将砂料与水箭混流以增强其切割能力，此种高速度的加砂水刀几乎可切割任何材质。

要做到这点，对水、管道、喷口都有比较高的需求。如管道，水刀是用高压工具把水加压后射出来的，必须拥有极高的压力才能把坚硬的切割材料切开，所以管道必须能承受极高的压力，这个压力远远大于700兆帕，因为薄钢板(被切割材料)本身就能承受700兆帕的压力。

高压管的主要生产流程:管坯及坯加热、管坯的穿孔、钢管的延伸。

高压管的轧制、钢管定径与减径、钢管的冷却和精整 或者可以说是 钢胚的加热 穿孔 热扎 酸洗 冷拔 碳烧 切头 喷标 包装 成品一种无缝钢管的制造方法，其特征在于:设置将具有多个轧辊的轧制机座、以互相不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机，在这样的制造生产线上对无缝钢管进行轧制后，在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚，根据其测定结果，至少分别控制芯棒式无缝管轧机的最终轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置，以便使壁厚不均达到最小。一般合金管>合金管>合金管>高压合金管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。高压管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，高压管承受的压力范围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔(轧)管为1.5-9m。

砂管的结构十分简单，基本上由两段构成，即锥状人口和柱状出口，因不同用途其尺寸略有差别，如图所示。

折叠编辑本段材料

砂管由于受到高速磨料粒子的冲刷，其选材十分重要。一-般来讲，砂管材质必须具有高硬度、高耐磨性，两者缺一不可。一般为复合碳化钨材料加工制作而成。通常，硬质合金中，WC作为主要耐磨相以颗粒形式存在，而Co只是作为黏合剂。但这种软金属黏合剂的存在显然对其耐磨性有很大的影响，因此-般Co的含量应限制在6%以下。碳化物的形状、尺寸、种类、工艺条件对材料的耐磨性有很大影响。

砂管又称磨料喷咀，是指高压磨料水射流加工机床射流出口处用作磨料与水进行混合的喷咀。因为其内部射流条件环境恶劣，磨料被加速后对砂管内部的磨损非常大，故而需要用非常耐磨的材料来进行制造。

砂管是形成磨料射流的关键。长期以来高压磨料射流砂管一直困扰着我国的水射流界，

迄今为止切割用砂管及前混合磨料射流喷咀的使用寿命仍未达到满意的程度。

折叠编辑本段结构

砂管的结构十分简单，基本上由两段构成，即锥状人口和柱状出口，因不同用途其尺寸略有差别，如图所示。

折叠编辑本段材料

砂管由于受到高速磨料粒子的冲刷，其选材十分重要。一-般来讲，砂管材质必须具有高硬度、高耐磨性，两者缺一不可。一般为复合碳化钨材料加工制作而成。通常，硬质合金中，WC作为主要耐磨相以颗粒形式存在，而Co只是作为黏合剂。但这种软金属黏合剂的存在显然对其耐磨性有很大的影响，因此-般Co的含量应限制在6%以下。碳化物的形状、尺寸、种类、工艺条件对材料的耐磨性有很大影响。

折叠编辑本段磨损

高速磨料粒子对砂管的磨损，实质上属于磨料磨损的范畴。磨料磨损包括有滑动磨料磨损、冲击破碎和高应力碾碎式磨料磨损、冲蚀磨损等。对砂管的磨损起决定作用的是滑动磨料磨损，磨损的主要方式有微切削、微变形或疲劳。它不仅与砂管的材料、形状有关，而且磨料的粒度、形状、硬度、滑动速度等都对其有影响，因此砂管的磨损过程十分复杂。因此，合理选择射流压力、磨料材质和粒度可有效地提高砂管的使用寿命;在设计和装配过程中，应确保水喷咀和砂管的对中性，以使射流处于最佳位置，防止偏磨。

无锡不锈钢板生产过程中常见冶炼锻造轧制问题

缩孔：钢液在钢模里收缩时形成的缩腔叫缩孔．

横裂：是指钢锭表面发生的横向裂纹，一般在钢锭上，一般深度较浅，经精磨可祛除。